污水处理站调试方案总结

发布于:2021-07-18 23:52:30

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污水处理站调试方案

一、 概况简介

此次调试方案是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的,可供安装、调

试及营运工作人员使用。

工程采用“UASB+生物膜接触氧化法”的工艺流程,调试的主要是生化部分。

此工程废水进水及出水要求见下表:

COD

BOD

SS

NH3-N

pH

(mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L)

进水

出水

二、 调试目的及内容 调试的目的是确定系统最佳运行条件,培养和驯化出成熟的专属活性污泥,
并达到较好的出水效果,使出水达标。 相关内容:检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况, 检查各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况。 三、调试及运行的基础
3.1 电源的保证
污水处理的电源是由甲方提供,应保证电压的供应在±5%的范围内,频率±1% 的范围内,总谐波电压启变率为 4%。 3.2 原水水质水量的保证
本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的,业主应保证进入本污水处理站
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的水量水质符合技术方案的设计条件,以保证出水达到国家要求的排水标准。 3.3 其它设施服务
业主提供以下各项设施:
? 水、电、气和物料的充足供应; ? 现场人员的配合和学*; ? 调试人员的食宿。 三、 调试步骤
4.1、 试水(充水)方式
4.1.1 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验;中小型工程可完全使用洁净水 或轻度污染水(积水、雨水);大型工程考虑到水资源节约,可用 50% 净水或轻污染水或生活污水,一半工业污水(一般按照设计要求进 行)。
4.1.2 建构筑物未进行充水试验的,充水按照设计要求一般分三次完成,即 1/3、 1/3、1/3 充水,每充水 1/3 后,暂停 3-8 小时,检查液面变动及建构筑 物池体的渗漏和耐压情况。特别注意:设计不受力的双侧均水位隔墙, 充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负 荷。
4.1.3 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求,检查水路是否畅通,保 证正常运行后满水量自流和安全超越功能,防止出现冒水和跑水现象。
4.2 单机调试 4.2.1 工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后,
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进行单机调试。

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4.2.2 单机调试应按照下列程序进行:

a 按工艺资料要求,了解单机在工艺过程中的作用和管线连

接。

b 认真消化、阅读单机使用说明书,检查安装是否符合要求,机座是否固定

牢。

c 凡有运转要求的设备,要用手启动或者盘动,或者用小型机械协助盘动。无

异常时方可点动。

d 按说明书要求,加注润滑油(润滑脂)加至油标指示位置。

e 了解单机启动方式,如离心式水泵则可带压启动;定容积水泵则应接通安全

回路管,开路启动,逐步投入运行;离心式或罗茨风机则应在不带压的条件

下进行启动、停机。

f 点动启动后,应检查电机设备转向,在确认转向正确后方可二次启动。

g 无误后,作 3-5min 试运转,运转正常后,再作 1-2h 的连续运转,此时要检

查设备温升,一般设备工作温度不宜高于 50-60℃,除说明书有特殊规定者,

温升异常时,应检查工作电流是否在规定范围内,超过规定范围的应停止运

行,找出原因,消除后方可继续运行。单机连续运行不少于 2h。

4.2.3 单车运行试验后,应填写运行试车单,签字备查。

4.3 单元调试

(1) 单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的,如格栅单元、调节池单

元、好氧单元、二沉单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………

的不同要求进行的。

(2) 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的,因为每个单元可能有几

台不同的设备和装置组成,单元试车是检查单元内各设备连动运行情况,并应

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能保证单元正常工作。

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(3) 单元试车只能解决设备的协调连动,而不能保证单元达到设计去除率的要

求,因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素,需要在试运行中加以解决。

(4) 不同工艺单元应有不同的试车方法,应按照设计的详细补充规程执行。

4.4 接种菌种

a 接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元,如主要有水解、厌氧、缺氧、

好氧工艺单元,接种是对上述单元而言的。

b 依据微生物种类的不同,应分别接种不同的菌种。

c 接种量的大小:厌氧污泥接种量一般不应少于水量的 8-10%,否则,将影响启动

速度;好氧污泥接种量一般应不少于水量的 5%。只要按照规范施工,厌氧、好

氧菌可在规定范围正常启动。

d 启动时间:应特别说明,菌种、水温及水质条件,是影响启动周期长短的重要条

件。一般来讲,低于 20℃的条件下,接种和启动均有一定的困难,特别是冬季

运行时更是如此。因此,建议冬季运行时污泥分两次投加,以每天 6000m3 为例,

建议第一期,在水解和好氧池中各投加 12t 活性污泥(注意应采取措施防止无机

物污泥进入),投加后按正常水位条件,连续闷曝(*诩洳唤3-7d 后,

检查处理效果,在确定微生物生化条件正常时,方可小水量连续进水 20-30d,

待生化效果明显或气温明显回升时,再次向两池分别投加 10-20t 活性污泥,生

化工艺才能正常启动。

e 菌种来源,厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程,如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农

村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥;好氧污泥主要来自城市污水处理厂,

应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。

4.5、驯化培养

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(1) 驯化条件:一般来讲,微生物生长条件不能发生骤然的突出变化,常规讲 要有一个适应过程,驯化过程应当与原生长条件尽量一致,当做不到时,一般 用常规生活污水作为培养水源,果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水,需 要加以稀释,一般控制 COD 负荷不高于 1000-1500mg/L 为宜,这样需要按 1: 1(生活污水:果汁废水)或 2:1 配制作为原始驯化水,驯化时温度不低于 20℃,驯化采取连续闷曝 3-7d,并在显微镜下检查微生物生长状况,或者依据 长期实践经验,按照不同的工艺方法(活性污泥、生物膜等),观察微生物生 长状况,也可用检查进出水 COD 大小来判断生化作用的效果。
(2) 驯化方式:驯化条件具备后,连续运行已见到效果的情况下,采用递增污 水进水量的方式,使微生物逐步适应新的生活条件,递增幅度的大小按厌氧、 好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲,好氧正常启动可在 10-20d 内完成, 递增比例为 5-10%;而厌氧进水递增比例则要小的很多,一般应控制挥发酸 (VFA)浓度不大于 1000mg/L,且厌氧池中 PH 值应保持在 6.5-7.5 范围内,不要 产生太大的波动,在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲,厌氧从启动到 转入正常运行(满负荷量进水)需要 3-6 个月才能完成。
(3) 厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程,每个工程都会有自己的特 点,需要根据现场条件加以调整。
4.6、全线调试 (1) 当上述工艺单元调试完成后,污水处理工艺全线贯通,污水处理系统处于
正常条件下,即可进行全线连调。 (2) 按工艺单元顺序,从第一单元开始检测每个单元的 PH 值(用试纸)、SS
(经验目测)、COD(仪器检测),确定全线运行的问题所在。 (3) 对不能达到设计要求的工艺的单元,全面进行检测调试,直至达到要求为
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止。

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(4) 各单元均正常后,全线连调结束。

4.7、抓住重点检测分析

(1) 全线连调中,按检测结果即可确定调试重点,一般来讲,重点都是生化单

元。

(2) 生化单元调试的主要问题

a、 要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设

计要求。

b、 正式通水前,先进行通气检测,即通气前先将风机启动后,开启风量的

1/4-1/3 送至生化池的*艿乐校觳楣艿浪薪诘愕暮附影沧爸柿浚

能有漏气现象发生,不易检查时,应涂抹肥皂水进行检查,发现问题立即修

复至要求。

c、 检查管道所有固定处及固定方式,必须牢固可靠,防止产生通水后管道产生

松动现象。

d、 检查*堋⑵*返陌沧爸柿浚唤鲆罄喂炭煽浚掖τ谕凰*

面上,高低误差不大于±1 ㎜,检查无误后方可通水。

e、 首次通水深度为淹没*贰⑵*苌疃 0.5m 左右,开动风机进行*

检查各*菲*苁欠窬馄*7裨颍ε潘兄匦掳沧埃敝链锏

要求为止。

f、 继续充水,直到达到正常工作状态,再次启动*δ苷9ぷ鳎看蟆

气泡细、翻滚均匀为最佳状态。

g、 对不同生化方式要严格控制溶解氧(DO)量。厌氧工艺不允许有 DO 进入;

水解工艺,可在 10—12h,用弱空气搅拌 3--5min;缺氧工艺 DO 应控制在

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小于 0.5mg/L 范围内;氧化工艺则应保证 DO 不小于 2--4mg/L。超过上述规 定将可能破环系统正常运行。 4.8、改善缺陷、补充完善 (1)连续调试后发生的问题,应慎重研究后,采取相应补救措施予以完善,保 证达到设计要求。 (2) 一般来讲,改进措施可与正常调试同步进行,直到系统完成验收为止。 4.9、试运行 (1) 系统调试结束后应及时转入试运行。 (2) 试运行开始,则应要求建设方正式派人参与,并在试运行中对建设方人员 进行系统培训,使其掌握运行操作。 (3)试运行时间一般为 10--15 天。试运行结束后,则应与建设方进行系统交接, 即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包 方自行承担;试运行期,则由施工方、建设方共同承担,以施工方为主;试运 行交接后则以建设方为主,施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。 五、 自验检测 (1) 由施工方制定自验检测方案,并做好相应记录。 (2) 连续三天,按规定取水样(每 2h 一次,24h 为一个混合样),分别在进 出水口连续抽取,每天进行检测(主要为 COD、 PH、 SS),合格后即认定自检 合格。 六、交验检测 (1)由施工方将自检结果向建设方汇报,建设方认同后,由建设方寄出交验书面 申请报告,报请当地环保监测主管部门前来检测。 (2)施工方,建设方共同准备条件,配合环保主管部门进行检测。
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(3)检测报告完成后,工程技术验收完成。 七、竣工验收
(1)由施工方向建设方提交竣工验收申请,并向建设方提供竣工资料。 (2)由建设方组织,并正式起草竣工验收报告,报请主管部门组织验收。 (3)正式办理竣工验收手续。
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